日立マクセル、超臨界ナノ分散技術を用いたナイロン樹脂めっき用「マスターバッチ材料」を開発

クロム酸前処理を不要とし、環境に配慮した
ナイロン樹脂めっき用「マスターバッチ材料」を開発
〜マクセル独自の超臨界ナノ分散技術を応用〜


　日立マクセル株式会社（取締役社長：千歳　喜弘／以下、マクセル）は、京都大学・大嶋正裕教授の協力のもと、マクセル独自の超臨界ナノ分散技術を用い、ナイロン樹脂めっきに必要なパラジウム触媒を微分散させた「マスターバッチ材料」と「無電界めっきプロセス」を開発しました。
　このプロセスでは、従来の樹脂めっきでは必要であったエッチング工程が不要となり、クロム酸等の前処理なしにナイロン樹脂成形品の表面に密着力に優れたニッケル・リン無電界めっき膜を形成することができます。
　この「マスターバッチ材料」のサンプル出荷を、本年７月１日より開始します。
　あわせて、部品メーカーやめっきメーカーでの樹脂めっき部品の開発および、「無電解めっきプロセス」の導入について支援を行う予定です。

　樹脂めっき部品は、自動車、家電製品、住宅設備（水周り）等の分野において広く使われています。従来の樹脂めっき部品は、主にABS樹脂（Acrylonitrile　Butadiene　Styrene、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）成形品の表面をクロム酸でエッチング後、触媒となるパラジウムを付与して無電解めっき膜を形成し、必要に応じて電解めっき膜を形成することで作られますが、昨今の環境への意識の高まりとともに、環境負荷材料の使用を避けるなど、環境に配慮しためっき技術の開発が進んでいます。

　マクセルがこのたび開発した「マスターバッチ材料」は、超臨界ナノ分散技術を用いることで、マスターバッチのベース樹脂中にパラジウム触媒をナノレベルで微分散させることが可能となりました。これをナイロン樹脂に混ぜて射出成形し、「無電界めっきプロセス」を通すことで、クロム酸によるエッチング工程なしに密着力に優れたニッケル・リン無電解めっき膜を成形品表面に形成することができ、環境に配慮した無電解めっき工程を実現できます。
　この「無電界めっきプロセス」では、従来の樹脂めっきでは必要だったエッチング、触媒付与、活性化工程が不要となり、無電解めっき工程を従来工程の約１／３に短縮します。また、１ラックでのめっき処理が可能です。さらに、レアメタルであるパラジウム触媒の使用量も従来めっき法に比べ約１／３以下に削減（＊１）しており、材料、加工から排水処理に至る総コストを削減（＊２）できます。

　この樹脂めっき技術では、従来の樹脂めっきで主に使われるABS樹脂に比べて耐熱性、機械強度に優れたガラスフィラー強化ナイロン樹脂を基材に使用できます。そこから形成される樹脂めっき部品は、高耐熱、高機械強度、軽量という特長があり、さらに電磁波シールド、導電性、高放熱性を付与できるため、従来、アルミ金属部品が使われてきた自動車部品分野などでの応用が期待できます。
　また、「マスターバッチ材料」を入れた部分にのみめっき膜が成長する特性を活かし、部分めっき部品の工程の簡略化とデザイン性の自由度向上が図れます。

　マクセルでは、この「マスターバッチ材料」のパイロット製造設備と「無電解めっきプロセス」の試験用設備をファインテック事業本部（宮城県亘理郡亘理町）に導入し、本年７月１日より「マスターバッチ材料」のサンプル出荷を開始します。
　あわせて、部品メーカーやめっきメーカーでの樹脂めっき部品の開発および、「無電解めっきプロセス」の導入について支援を行う予定です。また、「マスターバッチ材料」については、１４年度中の製品化を計画しています。

　マクセルは今後も、独自の超臨界ナノ分散技術を核に、抗菌抗黴・高機械強度・高潤滑など樹脂部品の高機能化に対応する新規材料開発に取り組み、マクセルが進める重点３分野である「自動車」、「住生活・インフラ」、「健康・理美容」を中心に応用を図っていきます。

　＊１　約１／３以下に削減：マクセル調べ
　＊２　総コストを削減：マクセル試算による


以上


＜添付資料＞

　※添付の関連資料を参照