パナソニック環境エンジニアリング、高価な生産プロセス薬液のリサイクル技術を確立

高価な生産プロセス薬液のリサイクル技術の確立

電子デバイス工場の薬液リサイクル技術を確立・海外にも展開
デバイスの生産コストと環境負荷を低減


　パナソニック環境エンジニアリング株式会社（社長：石津　哲男）は、電子デバイス工場の生産プロセス工程の洗浄などで使用されるプロセス薬液のリサイクル技術を確立しました。
　従来、電子デバイスの製造時に発生する使用済みプロセス薬液は、ほぼ全て産業廃棄物として処理をされていました。蒸留分離技術・調合供給技術を組み合わせることにより、廃液から約７０％〜９５％の再利用可能な薬液の回収が実現できます。
　世界的に生産が拡大している電子デバイス工場の製品コストの低減、環境負荷低減面での潜在ニーズは非常に大きく、今後はこの分野での事業を東南アジアのデバイス工場を中心にグローバルに展開し、２０１５年度５０億円の売り上げを目指します。

＜生産プロセス薬液リサイクル技術の概要＞
　電子デバイス工場の生産プロセスでは、洗浄・剥離工程などの製造過程でプロセス薬液を大量に使います。従来、その廃液は産業廃棄物として廃却されるか、多大な費用をかけて薬液成分のみ生物処理などで除去処理するか、もしくは専用の処理場で再生されていました。
　当社では使用済みの生産プロセス薬液を、沸点の違いを利用して分離精製回収する技術を従来から確立していました。今回は、さらに高度な蒸留分離技術を開発するとともに、新たに開発した調合供給技術と組み合わせることで、薬液リサイクル技術として確立しました。
　これにより、工場内で効率的に生産プロセス薬液の再利用が可能となり、３０％以上の工場ランニングコスト削減、７０％以上の環境負荷低減に貢献します。

（１）蒸留分離技術
　使用済みのプロセス薬液には、原液に加えて重金属や樹脂、水分など様々な不純物が混じっています。それらの不純物を、沸点の違いを利用して蒸留分離する技術であり、従来技術では薬液２成分の蒸留分離技術でしたが、今回確立した技術は３〜４成分の蒸留分離技術です。これにより、より広範囲な生産プロセス薬液への適用が可能となりました。
　装置は、蒸留塔、循環ポンプ、コンデンサ、排水タンク、真空ポンプ、流下膜式濃縮装置、再生液貯留槽などで構成され、工場内の廃液処理ヤードと薬液供給装置の間に設置します。

（２）調合供給技術
　生産プロセスからの廃液をリサイクルする上で、複数薬液成分があった場合にその比率を新液レベルと同等とするべく、不足薬液成分のみを調合して供給する技術です。装置は、廃液中の薬液成分濃度センサー類、調合設備、供給設備などから構成されています。