パナソニック、光拡散性ポリプロピレン樹脂成形材料「FULL　BRIGHT　PP」を開発

屋外照明や車室照明などのLED照明の長期使用、軽量化や高輝度化に貢献
光拡散性ポリプロピレン樹脂成形材料
「FULL　BRIGHT（※１）（フルブライト）PP」を開発
複雑な形状加工が可能で、お客様の設計の自由度を向上

　＊参考画像は添付の関連資料を参照

　パナソニック株式会社　オートモーティブ＆インダストリアルシステムズ社は、LED照明の長期使用、軽量化や高輝度化に貢献する光拡散性ポリプロピレン（以下、PP）樹脂成形材料［１］「FULL　BRIGHT（※１）（フルブライト）PP」を開発、２０１６年４月より量産を開始します。業界初（※２）の射出延伸ブロー成形［２］対応で、これまでの光拡散性PP樹脂成形材料では困難とされていた複雑な形状加工が可能となり、お客様の設計の自由度向上に貢献します。

　一般にLED照明の光源周辺に輝度の均一化を保つために拡散板を設置します。現在、この拡散板の素材としてポリカーボネートやアクリル系樹脂が多く使用されています。しかし、LED光源の設置環境が多様化する中、拡散板の素材にはさらなる耐光性、耐水・耐湿性、耐薬品性［３］、高温での色調維持や強度が求められるだけでなく、軽量化も求められています。本製品は、優れた耐光性、耐久性を実現するとともに、PP樹脂成形材料の低比重の特性を生かしLED照明の長期使用や軽量化に貢献します。


【特長】

１．射出成形に加え、光拡散性PP樹脂成形材料では困難だった射出延伸ブロー成形にも対応。お客様のアプリケーションに応じた複雑な形状加工が可能で設計の自由度向上
　・従来実現できなかった０．５mmの薄肉成型が可能（加工による厚み精度１０％未満を達成）
　（当社従来品（※３）０．５mm厚ではブロー時に穴が開いて不可）
　・MFR（流動性）：２５g／１０min（当社従来品（※３）２０g／１０min）

２．従来PP樹脂成形材料の課題であった耐光性を克服し、LED照明の長期使用に貢献
　・耐光性：９０℃＋UV（※４）環境下９０日間処理（約２０００時間）後の変色
　△E：２以下（屋外使用１０年に相当）（当社従来材（※３）△E：１７）

３．低比重の特性を生かしLED照明などの軽量化に貢献
　・比重：０．９３（ポリカーボネート１．２と比較し、同じ体積で比較した場合重量を３０％軽減）

　※１：「FULL　BRIGHT」は、パナソニック株式会社の商標
　※２：２０１６年４月５日現在、射出延伸ブロー成形ができる光拡散性PP樹脂成形材料として（当社調べ）
　※３：当社従来PP樹脂成形材料
　※４：UV照射強度４００W水銀灯（３０cm距離）


【用途】
　高い意匠性や複雑な加工および耐久性が求められるLED照明（自動車などの車室照明、屋外看板、店舗照明、水周り照明）、デジタルサイネージなど


【備考】
　２０１６年４月６日〜４月８日に東京ビックサイトで開催される「高機能素材ワールド２０１６」に出展します。


【商品のお問合せ先】
　オートモーティブ＆インダストリアルシステムズ社　電子材料事業部
　https://industrial.panasonic.com/jp/contact-us


　＊リリース詳細は添付の関連資料を参照