大日本スクリーン製造、透明電極の欠陥箇所の特定などを可能にした透明電極モニター装置を発売

タッチパネルの透明電極モニター装置を発売
〜透明電極の欠陥箇所を特定し、歩留まり向上に貢献〜


　大日本スクリーン製造株式会社はこのほど、スマートフォンやタブレット端末のタッチパネルなどに使用される透明電極の回路パターンを光学的に可視化し、欠陥箇所の特定や回路の線幅測定を可能にした透明電極モニター装置「TM−１C」を開発。薄型化・高精細化が進むタッチパネルの歩留まり向上に貢献するこの装置の販売を、２０１４年９月から開始します。


＜透明電極モニター装置「TM−１C」＞

　販売開始予定　２０１４年９月
　販売予定価格　２，０００万円

　・製品画像は添付の関連資料を参照

　近年、高機能化が進むスマートフォンやタブレット端末などの需要増加に伴い、より薄型で高精細なタッチパネルが求められるようになり、タッチパネルメーカー各社では、透明電極の回路パターンの微細化や、透明度を一層高めたパネルの開発を進めています。しかし、透明パネルの欠陥の検出には、成形後の導通検査によって良否を判定するか、レーザー顕微鏡などを使って時間をかけて欠陥箇所を特定するしか方法がなかったため、回路パターンの微細化や透明度が高まるにつれて、欠陥の発生原因の見極めが難しくなっています。そのため、タッチパネル業界では安定供給に向け、生産効率と歩留まりの向上を両立できる、バランスの取れた解決策の確立が急務となっています。

　当社は２０１２年に、タッチパネルの透明電極の回路パターンを光学的に可視化することにより、欠陥箇所の検出や回路の線幅測定を可能にする技術を開発。国内外の展示会への技術出展に加え、タッチパネルメーカーや材料メーカーと技術協力を行うなど、実用化を進めてきました。そしてこのたび、透明電極の可視化技術とこれまで培ったノウハウを融合し、透明電極モニター装置「TM−１C」を開発しました。この装置は、歩留まりの向上や品質管理においてネックとなっていた欠陥箇所の特定や、各工程での抜き取り確認に当たって、７インチタブレット（横１７０mm×縦１２０mm）の場合、従来のレーザー顕微鏡による方法では約１００分かかっていたものを、わずか１５秒でスキャン（※）できるなど、簡単で高速に透明電極の回路パターンの可視化を実現。また、従来の方法では困難だったPETフィルムとカバーガラスを貼り合わせた状態での品質管理や、クラックと呼ばれる微細なひび割れの検知も可能にするなど、実用性の高い装置となっています。

　当社は、この装置の販売を２０１４年９月から開始し、今後ますます成長が見込まれるタッチパネル業界へのビジネス展開を加速させます。そして、透明な電極回路を使用する、あらゆる電子デバイスの製造工程への応用展開を図るとともに、電子デバイス業界のさまざまなニーズに応え、業界の発展に貢献していきます。

　※当社調べ（反射率や諸条件によって変動します）
　＊この装置は、４月２２日（火）から２４日（木）まで韓国・高陽市の「KINTEX展示場」で開催される国際電子回路産業展「KPCA　show　２０１４」でご紹介します。