丸紅情報システムズ、米社製の製造業向け品質管理ソフトを販売開始

【背景】
　製品の高機能化や軽量化などにより製造方法が複雑化し、品質の維持・管理に多大な労力とコストがかかるようになっています。製品の品質がビジネスに与える影響は大きく、製品品質のバラツキにより性能が発揮されなかったりすると、商品自体の評価や会社の信用にも影響を及ぼします。さらに、リコールという事態になれば莫大な費用がかかります。このため、昨今さまざまな品質検査管理ツールが使われるようになりました。しかし、製造工程毎に品質検査を行うため、得られたデータはバラバラに管理され、製品全体の品質維持・向上に期待された効果がでないケースもあります。


不良品発生の兆候を早期に捉え、迅速な判断と確実な対応を実現
製造業向け品質情報総合管理システム、販売開始
国際標準規格　ＩＳＯ９００１／ＴＳ１６９４９に準拠


　丸紅情報システムズ株式会社（東京都渋谷区渋谷３−１２−１８　社長：小川和夫）は、米エーエスアイ・データマイテ（ＡＳＩ　ＤａｔａＭｙｔｅ　ｉｎｃ．　米国ミネソタ州プリマス、社長：フランク・フォイクト氏／Ｍｒ．　Ｆｒａｎｋ　Ｈ．　Ｖｏｉｇｔ，　Ｐｒｅｓｉｄｅｎｔ）社が製造業向けに開発した、製品の品質情報を総合管理するソフトウェア「ＱＤＡ９（キューディーエー・ナイン）」の販売を、２０１２年９月２５日に開始します。

　ＱＤＡ９は設計部門、製造部門、生産管理部門、品質管理部門、購買部門、サポートセンタ、サプライヤなどに分散する製品品質に関わる情報を集約し、品質管理計画（コントロールプラン）に基づいた垂直統合管理を実現するソフトウェアです。

　開発・製造の検査工程において、誰がどの部品の何を測定すればいいか、またどの部門の誰がデータを管理し確認するかを計画し運用する検査システムが構築できます。検査や測定の結果だけではなく、検査の手順や使用した機器などの情報管理、承認や進捗といった工程管理、および試作・量産工程にまたがった製造条件の運用などまで行えることが特長です。収集した情報をデータベースに蓄積し、必要に応じて表やグラフなどの任意の形式に出力することができます。材料や部品のサプライヤ情報、納入日、クレームの件数と内容、設計の変更履歴、製造ラインの情報なども、検査や測定に関する情報に関連付けて管理することが可能です。リアルタイムに情報を共有する機能により、品質の均一化、不良品の流出防止や不良原因の早期特定など製品品質の全般的な向上を支援します。
　品質管理において基準に満たない製品が見つかった場合、データベースに蓄積された検査に用いた機器や検査手順、製造に用いた機械、部品や素材の納入時期といった情報から原因を追究することが可能です。不良品発生の兆候を早期に捉え、原因を究明し、不良流出を防ぐための判断を素早く容易に行えるようになります。

　ＱＤＡ９は、品質マネジメントシステムの自動車産業向け国際規格ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９に準拠しています。先行製品品質計画（ＡＰＱＰ）、製品承認プロセス（ＰＰＡＰ）、故障モード影響分析（ＦＭＥＡ）、統計的工程管理（ＳＰＣ）、測定システム分析（ＭＳＡ）の５つのコアツールを備えており、ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９に準拠した品質管理体制の立ち上げや運用がスムーズかつ低コストに行えます。

　エーエスアイ・データマイテ社は、１９９０年代より米ダイムラーや独ＢＭＷなど複数の欧米自動車メーカーの品質管理システムの開発・更新を請け負っています。ＱＤＡ９は、約２０年に渡る品質管理システムの開発・更新で蓄積した経験とノウハウを基に、品質管理に求められるシステムをパッケージ化したソフトウェアです。ＱＤＡ９のパッケージは、品質データを管理するサーバソフトウェアと、端末となるパソコンにインストールする端末用ソフトウェアで構成されています。別途データベースソフトが必要です。

　ＱＤＡ９の販売価格は５００万円（税抜）から。
　産業用機械や自動車など部品数が膨大で複雑な製品を扱う製造業を中心に提案していき、販売開始から１年間で約３億円の売上を目標にしています。


※「ＱＤＡの主な機能」などリリース詳細は、添付の関連資料を参照


＊文中の製品名および会社名は、各社の商標または登録商標です。