アシックス、２０１５年に向けたグループの中期サステナビリティ戦略を策定

フットウエア業界初
マサチューセッツ工科大学と環境負荷低減で共同プロジェクトを推進

―アシックス　中期サステナビリティ戦略を策定−



　株式会社アシックス（本社：神戸市、社長：尾山基）は、持続可能な社会の実現に向け、このたび、マサチューセッツ工科大学（アメリカ合衆国、以下ＭＩＴ）と、フットウエアの生産活動におけるＣＯ２削減に関する研究を共同で進め、信頼性の高い研究結果を得ることができました。これを受け、アシックスグループ全体で環境経営を積極的に推進するため、新たに２０１５年に向けた中期サステナビリティ戦略を策定しました。

　このプロジェクトは２０１０年８月から進めており、環境負荷低減に関するＭＩＴとの共同研究はフットウエア業界で初となります。
　当社は、環境への取り組みを経営の重要課題と位置付け、これまで設けていた独自基準の開発をさらに高いレベルの取り組みとするため、産業と学問の域を超え、多くのグローバル企業の環境分析を手がけるなど高い知見を有するＭＩＴの賛同を得、共同研究プロジェクトを進めてきました。このたびの研究では、バリューチェーン（※（１））全体にわたってＣＯ２排出量を測定し、その中でも環境負荷の高い製造工程に着目しました。その結果、高い機能を保ったままでシューズの生産活動における環境負荷の低減に成功しました。
　アシックスグループでは、今後もこの産学共同研究プロジェクトの成果をもとに、フットウエア生産活動における環境負荷の低減に努め、持続可能な社会の実現を目指します。

　※（１）バリューチェーン：製品の原材料調達から製造、輸送、使用、廃棄にいたるまでの一連の活動および工程


＜共同研究の取り組み概要＞
　１）製品の原材料調達から製造、輸送、使用、廃棄にいたるまでのバリューチェーン全体におけるＣＯ２排出量の測定・分析
　２）生産活動におけるＣＯ２削減方法に関する分析と改善策の研究


＜測定・分析結果＞
　・ランニングシューズ１足あたりのバリューチェーン全体におけるＣＯ２排出量は約１４ｋｇ（※（２））
　・原材料調達段階と、製造段階においての環境負荷が最も高い。特に製造段階は全体の約６８％を占める。
　・１足が完成するまでの平均部品数は約６５パーツ、平均製造工程数は約３６０工程
　　検証商品：ＧＥＬ−ＫＡＹＡＮＯ１７（ゲルカヤノ１７）

　※（２）１００ワットの電球を１週間継続使用した場合のＣＯ２排出量と同等。


＜分析結果に基づく改善策＞
　ＭＩＴの知見を生かした改善策のＣＯ２削減量の定量化結果を受け、アシックスは以下の方策によるフットウエア生産活動の改善を推進します。
　１）ソール（底）部品の統合
　２）アッパー（甲被）部品の統合
　３）軽量化材料の使用
　４）ソール（底）部品の材料や製造工程の変更
　５）リサイクル材等ＣＯ２排出量の少ない材料の採用
　６）部品の削減
　７）包装材の削減

　ＭＩＴのコメント：
　　今回のアシックスとＭＩＴの共同研究により、産業と学問の双方において、持続可能な製品デザインと製造の分野への貢献につながったと感じています。
　　プロジェクトでは、アシックスや製造委託先工場との活発なやり取りを通じて、ＣＯ２排出量の高い削減が見込める箇所の特定に不可欠な、詳細な活動データを収集することができました。
　　研究の視点では、このような種類の製品では比較的製造段階での環境負荷が高いという特徴がある、という重要な見識を得ることができました。
　　（Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，ＭＩＴ）

　参照：
　　−　学術論文“Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ−Ｆｏｃｕｓｅｄ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ　Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｓ　ｉｎ　Ｆｏｏｔｗｅａｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ”　http://ssrn.com/abstract=2034336
　　−　“ＬＣＡ　ｓｔｒｅａｍｌｉｎｉｎｇ　ｏｆ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　ｉｍｐａｃｔ，ａ　ｃａｓｅ　ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　ｒｕｎｎｉｎｇ　ｓｈｏｅｓ”
　　　　　Ｔｈｅ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ　ｏｎ　Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ



＊以下、リリースの詳細は添付の関連資料を参照